Изготовление пресс-форм

Обычные скорости сдвига в канале шнека находятся в диапазоне от 50 до 100 с"¹. Скорость сдвига в узле пластикации возрастает при увеличении частоты враще­ния шнека.
Производство изделий из пластмассы и производство пластиковых изделий  применяет шнеки с резьбой.

В результате высокой вязкости расплава в полимерном материале зачастую об­разуется значительное количество тепла. Фактически во многих узлах пластикации наибольший вклад в теплообразование вносят силы трения и вязкости. Это особен­но справедливо при высокой частоте вращения шнека. По мере увеличения частоты вращения шнека вклад нагрева за счет вязкости растет, а вклад нагревателей матери­ального цилиндра снижается. Теплообразование за счет сдвига и вязко­сти является фактически преобразованием механической энергии привода шнека в тепловую, что приводит к росту температуры полимерного материала при изготовление пресс-форм.

Процесс плавления материала начинается с достижения полимером температуры плавления. Плавление обычно начинается на поверхности материального цилиндра на расстоянии примерно 5 диаметров от отвер­стия питателя. Сначала на поверхности ци­линдра образуется пленка расплава. По мере роста толщины пленки расплав собирается на ведущем торце гребня, проталкивая твер­дую пробку на тыльный торец гребня. Такая модель впервые была описана Маддоком в работе.

Мы уже отмечали, что основными источ­никами тепла для плавления являются нагре­ватели материального цилиндра и теплообра­зование в вязком течении пленки расплава

между сплошным потоком и поверхностью материального цилиндра. Для эффективно­го плавления необходимо поддерживать толщину пленки расплава минимальной. Тол­щина пленки расплава сильно зависит от величины зазора над гребнем шнека. Поэтому его следует сохранять минимально возможным. С увеличением зазора (например, в ре­зультате износа шнека) скорость плавления может существенно снизиться.

Модель плавления,  также называют моделью совмещен­ного плавления твердых веществ (СПТВ). Такое плавление наблюдалось во многих экспериментальных исследованиях в одношнековых экструдерах. По в некоторых случаях наблюдался другой вид плавления, при котором твердые частицы материа­ла разделены и плавают в матрице расплава. Такой тип плавления называют дис­персным плавлением твердых веществ (ДПТВ)  или рассеянным смешением расплава. ДПТВ наблюдалось в двухшнековых экструдерах и однош­нековых смесителях с ВП-шнеком. При ДПТВ плавление происходит более эффек­тивно, чем при СПТВ.